百度百科上講，精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)性。精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。但具體的精益生產(chǎn)操作作業(yè)方式卻需要這方面的導(dǎo)師來教導(dǎo)，才能做到。

今年三月份，公司BOSS吳總請(qǐng)來了從加拿大回國(guó)從事精益生產(chǎn)這方面研究并掌握著實(shí)踐技術(shù)的王老師的教導(dǎo)。首先在我公司2樓裝了一條“U”型精益生產(chǎn)線做實(shí)踐，成功后又加了一條，之后4樓全面推行“U”型精益生產(chǎn)線的配置，實(shí)行其作業(yè)方法?，F(xiàn)在4樓的“U”型精益生產(chǎn)線與之前的舊制生產(chǎn)線相比，得出如下結(jié)論：

1、5S方面可說是完勝。 舊制產(chǎn)線物料、產(chǎn)品擺放區(qū)域堆積成林，雜亂無章，現(xiàn)精益生產(chǎn)線物料、產(chǎn)品擺放區(qū)域規(guī)劃合理，入目整齊美觀，堪稱“藝術(shù)之作”！

2、生產(chǎn)方面比舊制產(chǎn)線人員配置少、作業(yè)方法便利、物料浪費(fèi)的減少、產(chǎn)能的提升；

3、精益生產(chǎn)更好的發(fā)揮了訂單柔性生產(chǎn)的機(jī)動(dòng)性；

4、精益生產(chǎn)中SOP、SIP、機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)指導(dǎo)書比舊制的更完善；

5、一條”龍” 精益生產(chǎn)制（物料前置到成品產(chǎn)出）是舊制生產(chǎn)方式不可及的。

6、員工休息區(qū)的設(shè)計(jì)：一排排放置合理有致的灰褐色木制長(zhǎng)條靠背椅，上方點(diǎn)綴著似假還真的布制’綠葉紅花”，讓員工在工作休息之余，享受著一份愜意！在舊制生產(chǎn)體制時(shí)沒有休息區(qū)。

綜上述6點(diǎn)，現(xiàn)公司已基本實(shí)現(xiàn)了消除浪費(fèi)，追求精益求精和不斷改善。去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個(gè)工人及其崗位的安排是非常合理與具有增值性的?，F(xiàn)在公司正儲(chǔ)備高技能人員、維護(hù)良好的設(shè)備狀態(tài)、建立合格的物料機(jī)制、做好標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)方法和維護(hù)良好的環(huán)境狀態(tài)全面開展精益生產(chǎn)。公司對(duì)人員技能培訓(xùn)、TPM(全面設(shè)備管理)、SCM（供應(yīng)鏈管理）、SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書)、5S等方面都同步的展開相關(guān)改善和提升活動(dòng)，精益生產(chǎn)將為喬合理科技有限公司成為當(dāng)今世界上成本最低、品質(zhì)最好、效率和效益最高的連接器制造企業(yè)奠定基石！